在激光切管機(jī)的切割過程中，切割頭與工件的距離和噴嘴與工件表面的垂直度是兩個極其重要的因素。它直接影響加工質(zhì)量，因此為了提高切割質(zhì)量，減少廢品的產(chǎn)生，有必要在切割頭上安裝一些特殊的傳感器，以保證穩(wěn)定一致的切割質(zhì)量，提高加工安全性。

　　當(dāng)激光管切割頭的形狀發(fā)生變化，工件,表面出現(xiàn)凹凸不平的障礙物時，傳感器會自動檢測到這種變化，并根據(jù)這種變化自動調(diào)整高度，這樣激光管切割頭與工件表面之間的距離就可以始終保持一致，并且可以在沒有連續(xù)監(jiān)控的情況下更快地處理材料。目前國內(nèi)外采用的位移傳感器基本上是電容式的，其結(jié)構(gòu)和形狀適合于加工頭，還提供了檢測信號處理單元。

　　位移測量是基本的測量工作。根據(jù)傳感器是否與被測工件接觸，位移傳感器可分為接觸型和非接觸型。與接觸式傳感器相比，非接觸式傳感器動態(tài)響應(yīng)速度快，滯后誤差小，甚至為零，同時保證高分辨率。

　　非接觸式傳感器，有時也稱為接近傳感器，是接近開關(guān)的早應(yīng)用，即當(dāng)被測物體接近敏感探頭一定距離時，給出開關(guān)信號。當(dāng)前的接近傳感器已經(jīng)被開發(fā)成不僅檢測物體的存在或不存在，而且給出物體與敏感探頭的距離，并提供關(guān)于工件的形狀和空間位置的信息

　　因?yàn)樗梢杂脕頊y量移動物體的位移，這種類型的傳感器也稱為非接觸式位移傳感器。常見的位移傳感器包括磁滯伸縮位移傳感器、渦流位移傳感器、電容位移傳感器、電感位移傳感器等。

　　根據(jù)各種傳感器的原理，電容式傳感器非常靈敏，具有以下特性:

　　1.良好的動態(tài)響應(yīng)。因?yàn)闃O板之間的靜電引力很小，所需的作用能量很小，而且可移動部分可以做得很小很薄，其固有頻率很高，動態(tài)響應(yīng)時間很短。它可以在幾兆赫的頻率下工作，特別適合動態(tài)測量。

　　2、結(jié)構(gòu)簡單，適應(yīng)性強(qiáng)，制造容易，精度高，易于保證，可制成小型傳感器實(shí)現(xiàn)特殊測量，可在高低溫、強(qiáng)輻射、強(qiáng)磁場等惡劣環(huán)境下工作，可承受高壓、高沖擊、過載等。

　　3.低發(fā)熱和低溫度系數(shù)。由于電容傳感器的電容值與電極材料無關(guān)，所以可以選擇溫度系數(shù)低的材料，以保證在外部溫度情況下具有良好的穩(wěn)定性。激光切管機(jī)

　　4.較大的相對變化僅受線性區(qū)域的限制，其值可達(dá)100%以上，從而保證了傳感器的分辨率和測量范圍。